螺桿壓縮機(jī)維修后的調(diào)試步驟如下：

    調(diào)試前的檢查

    電氣系統(tǒng)檢查：用萬用表檢查壓縮機(jī)的供電線路，確保接線正確、無松動、無短路，接地良好，對地絕緣電阻大于2MΩ。同時檢查電源電壓是否正常，是否與壓縮機(jī)的額定電壓相符，相序是否正確3。

    機(jī)械部件檢查：檢查壓縮機(jī)的安裝是否牢固，地腳螺栓有無松動。手動盤動壓縮機(jī)的聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀或異常阻力。檢查壓縮機(jī)內(nèi)部的各個部件，如轉(zhuǎn)子、軸承、密封件等，是否安裝正確，有無松動、磨損或損壞等情況2。

    制冷系統(tǒng)檢查：檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門，如排氣截止閥、吸氣截止閥、冷凝器出口處角閥等，是否處于正常的開啟狀態(tài)。檢查制冷劑的充注量是否符合要求，有無泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，應(yīng)先找出泄漏點并修復(fù)，然后按規(guī)定充注制冷劑3.

    潤滑系統(tǒng)檢查：檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，一般應(yīng)在視鏡的中部位置。檢查潤滑油的油溫是否達(dá)到啟動要求，通常潤滑油溫度需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，檢查油質(zhì)是否良好，若油質(zhì)變差，應(yīng)及時更換3.

    冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水管路是否連接正確，有無泄漏現(xiàn)象。打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，檢查冷水和冷卻水的流量是否符合廠方要求，水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確3.

    控制系統(tǒng)檢查：檢查電控系統(tǒng)的各個元件，如控制器、傳感器、繼電器、接觸器等，是否工作正常。對主要電控系統(tǒng)可做模擬動作檢測，即機(jī)組主機(jī)不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機(jī)組內(nèi)部設(shè)定，對機(jī)組的電控系統(tǒng)進(jìn)行檢測，查看組件是否運(yùn)行正常.

    啟動調(diào)試

    首次啟動：在完成上述檢查后，可進(jìn)行首次啟動。啟動時應(yīng)先開循環(huán)水泵，再開冷卻水泵，使冷水和冷卻水系統(tǒng)均循環(huán)起來。然后按下壓縮機(jī)的啟動按鈕，觀察壓縮機(jī)的啟動過程是否正常，如啟動電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無異常噪音和振動等3.

    運(yùn)行參數(shù)檢查：壓縮機(jī)啟動后，需檢查各項運(yùn)行參數(shù)是否正常，包括吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、油溫、電機(jī)運(yùn)行電流等，應(yīng)確保這些參數(shù)都在壓縮機(jī)的額定范圍之內(nèi)。同時，檢查壓縮機(jī)的上下載機(jī)構(gòu)是否正常工作，能量調(diào)節(jié)是否靈敏有效3.

    轉(zhuǎn)向檢查：在壓縮機(jī)首次啟動或維修過程中涉及到電源接線更改時，需檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，將三相電中的任意兩根線對調(diào)后重新啟動13.

    加載與卸載調(diào)試：根據(jù)實際需要，對壓縮機(jī)的加載和卸載參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和測試。設(shè)置卸載值時，應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定，然后再設(shè)定加載值，兩者的壓差一般應(yīng)為0.1MPa-0.2MPa之間，比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間。在調(diào)試過程中，觀察壓縮機(jī)在加載和卸載過程中的運(yùn)行情況，確保其平穩(wěn)過渡，無異常波動14.

    安全保護(hù)裝置檢查：檢查制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等，是否工作正常?？赏ㄟ^模擬相應(yīng)的故障條件，如關(guān)閉冷卻水閥門、調(diào)整壓力繼電器的設(shè)定值等，來檢驗這些保護(hù)裝置是否能夠及時動作，起到保護(hù)作用.

    穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試

    溫度監(jiān)測：在壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行一段時間后，再次檢查各部位的溫度，如排氣溫度、油溫、電機(jī)溫度等，確保其在正常工作溫度范圍內(nèi)，且無異常升溫現(xiàn)象。若溫度過高，應(yīng)查找原因并及時處理，如檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、潤滑油是否足夠、壓縮機(jī)是否過載等3.

    振動與噪音監(jiān)測：用振動儀和噪音儀等工具，對壓縮機(jī)的振動和噪音水平進(jìn)行監(jiān)測，其振動和噪音應(yīng)符合壓縮機(jī)的技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。若振動或噪音過大，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施，如檢查地腳螺栓是否松動、部件是否磨損、管道是否存在應(yīng)力等3.

    性能測試：可對壓縮機(jī)的制冷量、功耗等性能指標(biāo)進(jìn)行測試，以評估其維修后的性能是否恢復(fù)到正常水平。通過測量蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水溫度、流量等參數(shù)，結(jié)合壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，計算出制冷量和功耗，并與壓縮機(jī)的額定性能指標(biāo)進(jìn)行對比分析。

    泄漏檢測：在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，再次檢查制冷系統(tǒng)的密封性，可使用檢漏儀等工具，對系統(tǒng)中的各個連接部位、閥門、焊點等進(jìn)行泄漏檢測，確保無制冷劑泄漏現(xiàn)象。

    調(diào)試后的調(diào)整與記錄

    參數(shù)調(diào)整：根據(jù)調(diào)試過程中所測量和觀察到的各項參數(shù)，對壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行最后的調(diào)整和優(yōu)化，使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。如調(diào)整壓力控制器的設(shè)定值、溫度控制器的保護(hù)值、能量調(diào)節(jié)的比例系數(shù)等14.

    記錄與總結(jié)：對調(diào)試過程中的各項數(shù)據(jù)、參數(shù)、操作步驟以及出現(xiàn)的問題和解決方法等進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立調(diào)試檔案。同時，對調(diào)試結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和分析，評估維修和調(diào)試工作的質(zhì)量，為今后的維護(hù)和保養(yǎng)提供參考依據(jù)1.